তাপ চিকিত্সা জ্ঞান জোরদার

তাপ চিকিত্সা জ্ঞান জোরদার

তাপ চিকিত্সা জ্ঞান জোর - ফাজিল

প্রথম, সংজ্ঞায়িত করুন:

ফেনাঙ্গিং একটি দ্বৈত তাপ শোধক এবং উচ্চ তাপমাত্রা tempering চিকিত্সা, এবং এর উদ্দেশ্য workpiece একটি ভাল সামগ্রিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য আছে।

ফোর্জিং চিকিত্সা: উচ্চ তাপমাত্রা তাপমাত্রা তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি শোধন করার পরে চিকিত্সা চিকিত্সা হিসেবে পরিচিত। উচ্চ তাপমাত্রা তাপমাত্রা 500-650 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড বোঝায়। ফোর্জিংটি স্টিলের পারফরম্যান্স, উপাদানের একটি বড় মাত্রার উপাদান, তার শক্তি, প্লাস্টিকতা এবং বলিষ্ঠতা ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের সাথে উন্নত করতে পারে। সুস্বাদু sorbite পেতে চিকিত্সা গঠন। টেম্পিডেড সেরিবাইটটি মার্সেনসাইট সংমিশ্রণ করে গঠিত এবং অপটিক্যাল মেটালোগ্রাফিক মাইক্রোস্কোপের আওতায় 500 থেকে 600 গুণ বেশি হয়। এটি কম্পোজিট সংগঠনের ছত্রাক ম্যাট্রিক্স (সিমেন্টে সহ) মধ্যে কারবাইডের বিতরণ দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এটা martensite একটি সমন্বয় সংগঠন, ferrite এবং granular carbides একটি মিশ্রণ। এই সময়ে ফেরিটি মূলত কোনও কার্বন নিরোধক নয়, কারবাইডটিও একটি স্থিতিশীল কারবাইড। কক্ষ তাপমাত্রায় একটি সুষম সংগঠন।

দ্বিতীয়, অ্যাপ্লিকেশন উদাহরণ স্থাপন: 45 ইস্পাত মেঝে

ফাউজিং প্রায়ই মাঝারি কার্বন (কম খাদ) স্ট্রাকচারাল স্টিলের মধ্যে ব্যবহৃত হয়, এছাড়াও কম খাদ ঢালাই ইস্পাত ব্যবহার করা হয়। সংক্ষেপে, উচ্চ কাঠামোগত অংশের যান্ত্রিক প্রয়োজনীয়তা ফোর্জিং প্রক্রিয়াজাতকরণ হওয়া আবশ্যক। (হার্ডিং এবং তৃপ্তির; তাপীয় পরিশুদ্ধকরণ) ধাতু সামগ্রী তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া এক। উচ্চ তাপমাত্রা tempering পরে quenching উপকরণ চিকিত্সা চিকিত্সা বলা। উদ্দেশ্য একটি ব্যাপক চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সঙ্গে ইস্পাত একটি উচ্চ বলিষ্ঠতা এবং যথেষ্ট শক্তি আছে, হয়। যেমন উল্লম্ব খাদ হিসাবে, স্ক্রু, গিয়ার এবং তাই। সাধারণত প্রসেসিং অংশ, কিন্তু মেকানিক্যাল প্রসেসিং জন্য রুক্ষ ফাঁকা পরেও পরে।

45 ইস্পাত মেঝে

45 ইস্পাত কার্বন স্ট্রাকচারাল ইস্পাত, গরম এবং ঠান্ডা প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা ভাল, ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, এবং দাম কম, ব্যাপক উৎস, তাই ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর সবচেয়ে বড় দুর্বলতা হল উচ্চ কঠোরতা, ক্রস বিভাগীয় আকার এবং তুলনামূলকভাবে উচ্চ workpiece ব্যবহার করা উচিত নয়। A3 + 45 (45 ~ 50) ℃ তাপমাত্রা 45 তাপমাত্রা, সাধারণত অনুশীলন উপরের সীমা নিতে। উচ্চ শোষক তাপমাত্রা workpiece গরম গতি, পৃষ্ঠ অক্সিডেসন হ্রাস করা, এবং কাজ দক্ষতা উন্নতি করতে পারেন। Workpiece এর austenite homogenize করার জন্য, যথেষ্ট অধিষ্ঠিত সময় আছে প্রয়োজন। প্রকৃত ইনস্টলেশনের ক্ষমতা বড় হলে, আপনি অন্তরণ সময় প্রসারিত করতে হবে। অন্যথা, অপর্যাপ্ত কঠোরতার ঘটনাটি দ্বারা সৃষ্ট অসম তাপের কারণে হতে পারে। কিন্তু ইনসুলেশন সময় খুব দীর্ঘ, পুরু শস্য হবে, অক্সিডেটিভ decarburization গুরুতর অসুস্থতা, quenching গুণমান প্রভাবিত। আমরা বিশ্বাস করি যে যদি ইনস্টল করা চুল্লি প্রক্রিয়া প্রযোজ্য বিধান, গরম এবং গরম করার সময় বাড়িয়ে তুলতে বেশী হয় 1 /

45 টি ইস্পাত কঠিনতা কম কারণ, তাই 10% ব্রাইন সমাধান এর শীতল হার ব্যবহার করা উচিত। জলের মধ্যে workpiece পরে, এটি কঠিনীভূত করা উচিত, কিন্তু ঠান্ডা না, যদি মেরুদণ্ড মধ্যে ঠান্ডা জল workpiece, এটি workpiece ফাটল সম্ভব, কারণ এটি workpiece প্রায় 180 ℃ ঠান্ডা, austenite দ্রুত martensite মধ্যে রুপান্তরিত অতিরিক্ত টিস্যু চাপ দ্বারা সৃষ্ট। অতএব, যখন workpiece এর quenching দ্রুত তাপমাত্রা এলাকায় ঠান্ডা, এটি ধীর শীতল পদ্ধতি গ্রহণ করা উচিত। হিসাবে জল তাপমাত্রা বোঝা কঠিন, অভিজ্ঞ অপারেশন হতে, যখন workpiece জট্টর স্টপ জল, আপনি ঠান্ডা বাতাস (যেমন তেল শীতল ভাল হিসাবে) করতে পারেন উপরন্তু, জল মধ্যে workpiece স্থির না সরানো উচিত, workpiece এর জ্যামিতিক আকৃতি অনুযায়ী উচিত, নিয়মিত আন্দোলনের জন্য। স্ট্যাটিক workpiece সঙ্গে স্ট্যাটিক শীতল মাঝারি, অসম কঠোরতা, workpiece অঙ্গবিকৃতি ছাড়াই অসম চাপ, বা এমনকি ক্র্যাকিং ফলে। ক্লান্তি নির্ণয়ের পরে 45 টি ইস্পাত মেঝে এইচআরসি 56 ~ 59 পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, তবে নিচের ক্রস বিভাগের সম্ভাবনা, কিন্তু এইচআরসি 48 এর চেয়ে কম নয়, এটি দেখায় যে ওয়ার্কপিস সম্পূর্ণরূপে বিচ্ছিন্ন নয়, সংস্থাটি সেরিবাইট বা এমনকি ফেরাটও হতে পারে, এই সংস্থাটি ধীরে ধীরে, এখনও ম্যাট্রিক্স থাকা, না forging উদ্দেশ্য জন্য।

45 তাপমাত্রা উচ্চ তাপমাত্রা তাপমাত্রা quenching পরে, গরম তাপমাত্রা সাধারণত 560 ~ 600 ℃, HRC22 ~ 34 জন্য কঠোরতা প্রয়োজনীয়তা। কারণ ফেজ উদ্দেশ্য ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পেতে হয়, তাই কঠোরতা পরিসর বিস্তৃত হয়। কিন্তু অঙ্কন কঠোরতা প্রয়োজন আছে, কঠোরতা নিশ্চিত করার জন্য আঁকা অনুযায়ী তাপ তাপমাত্রা সামঞ্জস্য প্রয়োজন। কিছু খাদ অংশ উচ্চ শক্তি প্রয়োজন হলে, উচ্চ কঠোরতা প্রয়োজনীয়তা; এবং কিছু গিয়ারস, কিওয়ে খাদ অংশ সঙ্গে, কিন্তু milling পরও, প্লাগ প্রক্রিয়াজাতকরণ, নিম্ন নেভিগেশন কঠোরতা প্রয়োজনীয়তা। কঠোরতা প্রয়োজনীয়তা এবং workpiece আকার উপর নির্ভর করে tempering সময়, আমরা বিশ্বাস করি যে tempering পরে কঠোরতা তাপমাত্রা উপর নির্ভর করে, এবং tempering সময় না হয়, কিন্তু সাধারণ workpiece tempering সময় সময় মাধ্যমে সবসময় ফিরে থাকা আবশ্যক সবসময় এক ঘণ্টারও বেশি সময়